十五年來，快時尚崛起，刺激了消費者的消費慾望，全球的衣服產量倍增，衣服使用壽命卻大

幅縮短，原本一件衣服平均可以穿兩百次，現在穿不到一百五十次就被淘汰了，廢棄衣物大量

增加成了頭痛的問題。

舊衣回收桶很多，卻幾乎只能廢棄

遠東新研究發展中心經理許嘉夫說，以往廢衣服有三個出路，如果衣服堪用，以前會被送到中

國或非洲國家再利用；第二個去處則是把衣服切成碎狀，做成地毯或汽車座椅的填充物；最後

都無處可去，就會走向最終命運送進掩埋場或焚化爐。

第一個去處愈來愈窄，中國開了第一槍，禁止廢棄衣服的進口，東南亞如印尼、非洲國家也正

提案禁止二手衣進口。許嘉夫說，台灣現在有很多的舊衣回收桶，但回收後的出處有限，如果

各國都禁止舊衣進口，台灣的舊衣回收系統也可能瓦解，想辦法幫舊衣找到新出路成了當務之急。

衣服竟能「還原」成原料，是什麼魔法？

舊衣服分解成新原料，再製成新衣，聽起來像是變魔術，許嘉夫解釋，做法是把衣服先打成碎

片，再把碎片放到壓力爐裡，透過適當溫度與壓力，讓原先鏈在一起聚酯纖維「斷鏈」，回復

成原料PTA，就可以重新成為紡織原料，再次聚合成聚酯纖維，做成全新的衣服，這是化學降

解回收方法。

                                                玻璃罐之白色粉末狀物，是舊衣降解後而製成的紡織原料。（鄧凱元攝）

目前可以回收的材質，僅限於聚酯纖維，其他如衣服中的染料、助劑、綿料等，則會分離出來。

有別於回收寶特瓶製衣，許嘉夫說，寶特瓶回收製衣用的是物理回收法，與化學法的差別是，

物理法是把寶特瓶加熱熔融，再製成聚酯粒，但物理法有回收極限，頂多再製十到十五次，就無

法繼續回收再利用。

「化學降解法，可以把衣服回復成全新的原料，可以無限次再製成新衣。」

在紡織綜合研究所推動循環經濟，紡綜所檢測分析組副組長李若華說，尋找新的回收原料，是

當前國際品牌最有興趣的議題。不只台灣，李若華說，日本的纖維大廠帝人、快時尚品牌H&M

、美國的Unifi，也都試圖研發這樣的技術。

遠東新花了三年的時間亦步亦趨，才把這項技術，從實驗室的小量實驗階段，推展

到可以大規模商業應用。許嘉夫說，最困難是在化學降解的過程中，找到適當的壓力

與溫度參數，「我們先從實驗室幾克開始做起，逐漸做到一、兩公斤，等到更有經驗

後，現在一次可以做到幾十噸的量。」

舊衣製成新衣要上市，還有兩個挑戰得克服

不過，要在市面上看到舊衣服再製的新衣，還要一段時間。許嘉夫說，一塊布料從開發到送到品

牌商手上，平均花要六個月，如果要改原料的成分，時間會花得更長。

                     遠東新把舊衣服打碎後加溫、加壓，讓舊衣服的聚酯纖維，還原成乾淨的原料，接著再用這些原料製成全新新衣

                                                    儘管仍有部份困難待解，但已吸引運動品牌大廠關注。（鄧凱元攝）

此外，要把舊衣再製成新衣，還有另一個挑戰。

李若華說，相較於寶特瓶有完整的回收制度，目前舊衣回收沒有完整的回收體系，區分

出不同材質的衣服，若能精確地把不同材質的衣服進一步分類，「後端製成新產品後，

愈有價值。」

自己做的衣服自己回收，台灣不只可以是機能紡織王國，還可以成為循環紡織的領頭羊，協助解決

全球龐大的廢棄衣服的問題。